伴隨著人們生活水平的不斷提升，不銹鋼管道的應用也逐漸走進千家萬戶，讓很多的用戶認識到不銹鋼管道是一個節能，衛生，使用壽命很長的管道。管道連接一直是工程施工中的重要環節，管道質量的好壞會直接關系到工程的好壞，而伴隨著管道行業的迅速發展，目前連接管道的形式也變得越來越多，其中不銹鋼管道的連接方法包括了焊接，雙卡壓溝，槽等多種連接方式，今天小編就主要給大家分享一下不銹鋼管道焊接連接方式的應用，以及相關的安全規程。

       在不銹鋼管道安裝之前需要劃線切割，根據所選擇的管材尺寸不銹鋼管道的切割應當采用升溫不明顯的切割方式切割工具，一般利用的是電動切管機，手動管割刀或者是手動切管器進行劃線切割工作。在切割的過程之中，要注意切割口要跟管道水平面保持垂直，這樣子才能夠確保后續管道跟觀察之間的承插到位，如果在施工場地并不具備有這些工具，也可以使用砂輪鋸進行切割。

       接下來就是去毛刺在切割完畢之后，要使用銼刀將管道內外的毛刺除掉，然后將里面的。不擦拭干凈，否則在后續不銹鋼管道投入使用的過程中，管道內部的毛刺會阻擋污染物的排放，從而導致污染物堆積之后氯離子超標，并且破壞不銹鋼管道表面的鈍化膜，從而出現腐蝕漏水的現象。

       將待焊部位兩側的雜物、油脂清理干凈，然后對管件對稱點焊6-8點，定位焊時，管件與管材的軸線不得出現偏移，管材外壁應平齊，對接縫隙不大于2mm。

       不銹鋼管道對接焊時，管內壁應采用氬氣或氮氣保護，選用的焊絲金屬材料的合金成分應不低于母材，且至少高一個等級以補償對母材的稀釋或燒損，焊接完成之后，應對焊縫回火色進行機械拋光或酸洗鈍化處理。

       注意事項：

       1. 厚度＞4.0mm的鋼材焊接工藝需多道施焊時，應以氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。（使用不銹鋼電焊條）。

       2. 不銹鋼管道焊接所用的氬氣純度很高，若氬氣純度達不到要求，強行使用不但影響溶化金屬的保護，而且很容易使焊縫氧化，產生氣孔等缺陷，降低接頭力學性能和耐腐蝕性，從而破壞不銹鋼產品的使用性能。